鑫馬電纜廠淺談電纜有哪些致命缺陷?
電纜行業(yè)作為全球機(jī)械行業(yè)僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè),近年來(lái)發(fā)展迅速。然而,實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。那么,電纜的致命缺陷是什么呢?電纜缺陷怎么辦?
電纜有哪些致命缺陷?
電力電纜常見(jiàn)漏油、接地、短路、內(nèi)部斷線等故障。對(duì)于這些故障,應(yīng)采取有效措施,及時(shí)處理缺陷或至少不會(huì)繼續(xù)惡化。
過(guò)載引起的漏油。電纜過(guò)載運(yùn)行,溫度過(guò)高,導(dǎo)致電纜內(nèi)部油壓大大上升。一般來(lái)說(shuō),如果電纜沒(méi)有中間接頭,或者電纜質(zhì)量更好,電纜油就會(huì)從電纜端部滲出。在這種情況下,漏油應(yīng)首先監(jiān)測(cè)電纜是否超載。正常情況下,嚴(yán)禁電纜超載。
如何處理電纜缺陷
電纜表面會(huì)產(chǎn)生疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1)塑化過(guò)程中樹(shù)脂產(chǎn)生的疙瘩,塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面周?chē)?/p>
(2)燒焦產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有燒焦物,特別反映在膠縫表面。
(3)雜質(zhì)疙瘩,塑料表面有雜質(zhì),切片疙瘩內(nèi)有雜質(zhì)。
(4)塑化不良引起的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩內(nèi)有熟膠。
2、痘痘的原因
(1)由于溫度控制較低,塑料在塑化前從機(jī)頭擠出。
(2)塑料質(zhì)量差,難以塑化的樹(shù)脂,這些樹(shù)脂在沒(méi)有完全塑化的情況下被擠出。
(3)加料時(shí),一些雜質(zhì)被加入料斗,造成雜質(zhì)疙瘩。
(4)溫度控制過(guò)高,導(dǎo)致焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
(5)模壓蓋未壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)燒疙瘩。
3、消除痘痘的方法
(1)塑料本身引起的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。
?。?)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)格檢查塑料中是否有雜物。進(jìn)料時(shí),不要將其他雜物加入料斗中。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),立即清理機(jī)頭,將螺桿中的膠水清理干凈。
?。?)如果發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高,應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好,應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺釘,以消除燒焦。
(4)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度。
塑料層正負(fù)超差
1、產(chǎn)生超差現(xiàn)象
?。?)螺釘和牽引速度不穩(wěn)定,電流表或電壓表左右擺動(dòng),影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層偏差。
(2)半成品質(zhì)量存在問(wèn)題,如鋼帶或塑料帶繞包松,造成凸凹不均勻或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
?。?)溫度控制過(guò)高,導(dǎo)致擠出減少,電纜外徑突然變薄,塑料層變薄,形成負(fù)差。
2、造成超差的原因
(1)線芯或纜芯不圓,還有蛇形,外徑變化太大。
?。?)半成品存在質(zhì)量問(wèn)題,如:鋼帶接頭不好、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過(guò)大、散花等。
(3)操作過(guò)程中,模芯選擇過(guò)大,導(dǎo)致倒膠和塑料層偏芯。
(4)調(diào)整模具時(shí),調(diào)模螺釘未擰緊,造成倒扣現(xiàn)象,使塑料層偏芯。
(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)定,導(dǎo)致超差。
(6)進(jìn)料口或?yàn)V網(wǎng)部分堵塞,導(dǎo)致出膠量減少,出現(xiàn)負(fù)差。
3、排除超差的方法
(1)經(jīng)常測(cè)量電纜外徑,檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。
(2)選擇模具要合適,調(diào)整模具后要擰緊調(diào)模螺釘,壓緊壓蓋。
(3)注意螺釘和牽引電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定,及時(shí)找電工、鉗工維修。
(4)不要在料斗中加入條料或其它雜物,如果發(fā)現(xiàn)這種情況要立即清除。
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